在實木家具制造領(lǐng)域，江西贛州南康區(qū)正以“數(shù)智綠色”雙輪驅(qū)動，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)跨越式升級。通過融合數(shù)字化技術(shù)與綠色生產(chǎn)理念，這座“中國實木家具之都”不僅重塑了生產(chǎn)模式，更在生態(tài)保護(hù)與經(jīng)濟效益之間找到平衡點，為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了鮮活樣本。

走進(jìn)華為技術(shù)賦能的智能家居生產(chǎn)線，300米長的流水線上僅有兩名工人值守，機械臂精準(zhǔn)抓取不同規(guī)格的板材，每分鐘完成15塊板材的自動化切割。這條全工段智能生產(chǎn)線通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)，從原料分揀到成品包裝全程數(shù)字化管控，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)模式提升400%。據(jù)園區(qū)負(fù)責(zé)人介紹，類似這樣的智能產(chǎn)線已在全區(qū)覆蓋超90%，形成集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的現(xiàn)代家具產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

針對實木家具行業(yè)長期面臨的木材利用率難題，南康區(qū)聯(lián)合高校研發(fā)的AI木材識別系統(tǒng)展現(xiàn)出強大技術(shù)優(yōu)勢。該系統(tǒng)通過機器視覺技術(shù)，能精準(zhǔn)識別木材紋理、色差等特征，將原料利用率從65%提升至92%。在數(shù)字共享智造產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，智能分揀設(shè)備正根據(jù)AI算法結(jié)果，將不同等級的木料自動分配至相應(yīng)生產(chǎn)線，真正實現(xiàn)“物盡其用”。

綠色轉(zhuǎn)型成為南康家具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的另一關(guān)鍵引擎。全區(qū)推行的“油改水”工程已取得突破性進(jìn)展，27家企業(yè)通過水性漆工藝改造獲得“江西綠色生態(tài)”認(rèn)證，其中2家企業(yè)的產(chǎn)品達(dá)到“零苯零甲醛”標(biāo)準(zhǔn)。江西團(tuán)團(tuán)圓家具有限公司負(fù)責(zé)人算了一筆賬：雖然水性漆成本較傳統(tǒng)油漆高出30%，但產(chǎn)品溢價達(dá)50%，且廢氣排放減少90%，綜合效益顯著提升。

產(chǎn)業(yè)升級帶來的經(jīng)濟效益持續(xù)顯現(xiàn)。最新數(shù)據(jù)顯示，南康家具產(chǎn)業(yè)集群總產(chǎn)值已突破2900億元，擁有規(guī)模以上企業(yè)525家，帶動就業(yè)人口超50萬。今年前兩個月，全區(qū)規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值同比增長23.7%，其中智能生產(chǎn)線貢獻(xiàn)率超過60%，綠色產(chǎn)品銷售額占比達(dá)45%。從傳統(tǒng)作坊到智能工廠，從油性涂料到水性工藝，南康家具正以創(chuàng)新姿態(tài)邁向全球價值鏈中高端。