近日，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會傳來消息，由上海東庚化工技術(shù)有限公司攜手濮陽市盛通聚源新材料有限公司共同研發(fā)的“3000噸/年異山梨醇成套技術(shù)”，順利通過了科技成果鑒定。鑒定專家一致認為，該技術(shù)已達到國際先進水平，標志著我國在生物基材料核心單體領(lǐng)域取得重大突破。

異山梨醇作為目前唯一實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的剛性生物基二醇，是生物基聚碳酸酯、生物基聚酯等高端材料的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)單體。然而，長期以來，行業(yè)普遍采用傳統(tǒng)硫酸間歇工藝，面臨強酸腐蝕、副反應(yīng)復(fù)雜、產(chǎn)品純度波動大、難以連續(xù)化生產(chǎn)以及廢酸廢水處理成本高等諸多難題。這些問題不僅限制了聚合級產(chǎn)品的穩(wěn)定供應(yīng)，也導(dǎo)致我國高端應(yīng)用長期依賴進口。

針對這一現(xiàn)狀，東庚化工以“連續(xù)化、綠色化、高純化”為目標，聯(lián)合盛通聚源啟動了異山梨醇成套技術(shù)的研發(fā)項目。通過深入剖析聚合級異山梨醇規(guī)模化制備中的關(guān)鍵瓶頸，東庚構(gòu)建了一套完整的綠色合成與高純化工程技術(shù)體系，成功打通了生物基高端單體連續(xù)化生產(chǎn)的技術(shù)路徑。

在技術(shù)突破方面，東庚研發(fā)的新型溫和催化劑成為一大亮點。該催化劑徹底替代了腐蝕性強的硫酸、對甲苯磺酸及回收困難的固體酸，不僅顯著降低了設(shè)備腐蝕，還提高了反應(yīng)活性，減少了副反應(yīng)，與連續(xù)化工藝高度兼容。同時，東庚還引入了鈣基糖柱與視差折光檢測器，攻克了糖醇類雜質(zhì)分離難題，建立了異山梨醇絕對含量高效液相色譜分析法，為過程控制提供了精準的數(shù)據(jù)支持。

在綠色純化方面，東庚創(chuàng)新性構(gòu)建了精餾分離與動態(tài)熔融結(jié)晶高純化耦合工藝。這一工藝不僅能耗僅為傳統(tǒng)溶劑結(jié)晶的20%-40%，而且全流程無溶劑引入，三廢排放顯著降低，產(chǎn)品純度高達99.5%以上，色度滿足電子級、聚合級應(yīng)用要求。

值得一提的是，東庚的異山梨醇成套技術(shù)不僅實現(xiàn)了單一產(chǎn)品的突破，更驗證了其在生物基單體連續(xù)化工程放大、復(fù)雜糖醇體系高純化、成套技術(shù)輸出與產(chǎn)業(yè)化交付以及單體—聚合物協(xié)同設(shè)計等方面的能力。這標志著東庚在生物基材料核心單體領(lǐng)域，已具備從實驗室研發(fā)到工業(yè)化落地的系統(tǒng)化工程能力。

該技術(shù)的成功應(yīng)用，填補了國內(nèi)連續(xù)化聚合級異山梨醇生產(chǎn)的空白，提升了我國供應(yīng)鏈的安全與自主可控能力，降低了高端生物基PC的制造成本，為下游光學(xué)、醫(yī)療、電子等領(lǐng)域提供了關(guān)鍵原料支撐。這一突破不僅推動了我國生物基材料產(chǎn)業(yè)鏈的升級，也為實現(xiàn)化工新材料的高質(zhì)量發(fā)展注入了新的動力。