由中國建筑材料聯(lián)合會與廣東陶瓷協(xié)會聯(lián)合主辦的重大科技成果鑒定會近日在蒙娜麗莎集團總部生產(chǎn)基地圓滿落幕。此次會議聚焦兩項突破性項目——"建筑陶瓷氨零碳/低碳燃燒技術(shù)與裝備開發(fā)及應(yīng)用研究"與"氨零碳燒成陶瓷磚（板）關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化"，經(jīng)專家組嚴(yán)格評審，前者被認定達到國際領(lǐng)先水平，后者整體技術(shù)達國際先進標(biāo)準(zhǔn)，其中氨燃料燒成技術(shù)更居全球前列。

由9位權(quán)威專家組成的鑒定委員會堪稱行業(yè)頂級陣容，包括中國建筑材料聯(lián)合會專家委員會首席專家董紹明教授、東南大學(xué)劉加平教授，以及中國寶武鋼鐵集團首席科學(xué)家李紅霞教授級高工等。專家組實地考察了全球首條陶瓷工業(yè)氨氫零碳燃燒技術(shù)示范量產(chǎn)線，該生產(chǎn)線通過燃燒過程二氧化碳近零排放技術(shù)，實現(xiàn)了從實驗室到工業(yè)化量產(chǎn)的跨越式發(fā)展。現(xiàn)場數(shù)據(jù)顯示，年產(chǎn)能達150萬平方米的示范線產(chǎn)品合格率超過95%，單位產(chǎn)品碳排放強度較傳統(tǒng)工藝降低48%。

在技術(shù)匯報環(huán)節(jié)，佛山仙湖實驗室杜建國博士系統(tǒng)闡述了項目一的核心突破：通過研發(fā)純氨高效穩(wěn)定燃燒技術(shù)，首創(chuàng)旋流-鈍體復(fù)合穩(wěn)焰燃燒器，配套開發(fā)三級協(xié)同脫硝技術(shù)裝備及天然氣/氨雙燃料在線混氣系統(tǒng)，構(gòu)建起完整的零碳燃燒技術(shù)體系。該項目已獲得12項發(fā)明專利和10項實用新型專利，為高溫工業(yè)領(lǐng)域提供了可復(fù)制的低碳轉(zhuǎn)型方案。

蒙娜麗莎集團吳洋高級工程師則重點介紹了項目二的產(chǎn)業(yè)化成果。針對零碳燃燒條件下的工藝挑戰(zhàn)，研究團隊通過配方適配優(yōu)化、工藝參數(shù)調(diào)控等創(chuàng)新手段，成功實現(xiàn)陶瓷磚（板）的規(guī)模化生產(chǎn)。經(jīng)第三方機構(gòu)檢測，產(chǎn)品各項性能指標(biāo)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，其中氨燃料燒成技術(shù)通過精準(zhǔn)控制燃燒溫度場和氣氛，使NOx排放達到超低水平，相關(guān)技術(shù)已獲9項發(fā)明專利授權(quán)。

鑒定委員會在質(zhì)詢答辯環(huán)節(jié)就技術(shù)安全性、經(jīng)濟可行性等關(guān)鍵問題展開深入探討。項目總指揮程一兵院士帶領(lǐng)團隊回應(yīng)稱，通過建立多重安全防護體系和優(yōu)化能源成本結(jié)構(gòu)，已形成具有市場競爭力的技術(shù)方案。專家組最終形成一致意見：兩項成果在技術(shù)創(chuàng)新性、工程化應(yīng)用水平等方面均表現(xiàn)卓越，特別是全球首次實現(xiàn)陶瓷燒成過程的氨氫零碳燃燒工業(yè)化應(yīng)用，標(biāo)志著我國在該領(lǐng)域已占據(jù)國際制高點。

這條由佛山仙湖實驗室牽頭，聯(lián)合蒙娜麗莎集團、德力泰科技、歐神諾陶瓷等單位共建的示范生產(chǎn)線，于2024年9月正式投產(chǎn)運行。其成功運營不僅驗證了技術(shù)路徑的可行性，更為建筑陶瓷行業(yè)提供了完整的深度脫碳解決方案。據(jù)測算，若該技術(shù)在全國推廣應(yīng)用，每年可減少二氧化碳排放超千萬噸，對推動建材行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型具有里程碑意義。