記者從樂聚智能（深圳）股份有限公司了解到，廣東深圳正式啟用國內(nèi)首條具備年產(chǎn)能萬臺級的人形機(jī)器人自動化生產(chǎn)線，標(biāo)志著我國人形機(jī)器人產(chǎn)業(yè)在規(guī)模化量產(chǎn)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)關(guān)鍵性跨越。這條由東方精工與樂聚機(jī)器人聯(lián)合研發(fā)的產(chǎn)線，每30分鐘即可完成一臺人形機(jī)器人的組裝下線，年總產(chǎn)能突破一萬臺大關(guān)。

該生產(chǎn)線采用全流程數(shù)字化管控，24道精密組裝工序均實(shí)現(xiàn)智能化操作，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)模式提升超過50%。通過77項(xiàng)嚴(yán)格的質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)，確保每臺下線產(chǎn)品達(dá)到穩(wěn)定可靠的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)線設(shè)計(jì)具有高度靈活性，工位布局和產(chǎn)線長度可根據(jù)生產(chǎn)需求動態(tài)調(diào)整，支持多型號機(jī)器人同步混線生產(chǎn)，為產(chǎn)業(yè)規(guī)?；l(fā)展提供重要技術(shù)支撐。

隨著自動化產(chǎn)線的投入使用，人形機(jī)器人產(chǎn)業(yè)正加速突破實(shí)驗(yàn)室階段，向工業(yè)制造、商業(yè)服務(wù)等應(yīng)用場景全面拓展。規(guī)模化生產(chǎn)帶來的成本下降效應(yīng)，將進(jìn)一步推動技術(shù)迭代升級，使機(jī)器人具備更強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)能力和任務(wù)執(zhí)行效率。據(jù)技術(shù)團(tuán)隊(duì)介紹，當(dāng)前產(chǎn)線已實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵部件的自主化生產(chǎn)，核心零部件國產(chǎn)化率超過85%。

廣東作為我國智能裝備制造的重要基地，憑借完整的產(chǎn)業(yè)鏈配套和豐富的應(yīng)用場景，在機(jī)器人產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域已形成顯著的集群優(yōu)勢。此次萬臺級產(chǎn)線的落地，不僅鞏固了該地區(qū)在機(jī)器人制造環(huán)節(jié)的領(lǐng)先地位，更為傳統(tǒng)制造業(yè)智能化改造提供了創(chuàng)新范式。據(jù)測算，該產(chǎn)線全面達(dá)產(chǎn)后，可滿足華南地區(qū)30%以上的人形機(jī)器人市場需求，帶動上下游產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)值增長超20億元。

技術(shù)專家指出，人形機(jī)器人規(guī)?；a(chǎn)需要突破精密裝配、運(yùn)動控制、環(huán)境感知等多項(xiàng)技術(shù)瓶頸。深圳這條新產(chǎn)線通過模塊化設(shè)計(jì)和數(shù)字孿生技術(shù)，將組裝精度控制在0.02毫米以內(nèi)，運(yùn)動模塊測試合格率達(dá)到99.7%，為行業(yè)樹立了新的質(zhì)量標(biāo)桿。隨著產(chǎn)能持續(xù)釋放，預(yù)計(jì)到2027年我國人形機(jī)器人市場規(guī)模將突破百億元大關(guān)。