在2026中國（上海）機器視覺展（Vision China 2026）上，斑馬技術(shù)公司以全棧式機器視覺與成像解決方案成為焦點。作為全球少數(shù)具備軟硬件一體化能力的企業(yè)，斑馬技術(shù)通過固定式掃描器、2D/3D相機、圖像采集卡及深度學(xué)習(xí)算法的組合，為半導(dǎo)體、電子制造、醫(yī)療、自動化分揀等行業(yè)提供智能化升級支持，助力企業(yè)實現(xiàn)效率提升與成本優(yōu)化。

隨著具身智能進入商業(yè)化元年，機器視覺領(lǐng)域?qū)崟r性、精準度與自適應(yīng)能力的需求激增。斑馬技術(shù)推出的Zebra AltiZ 4200 3D輪廓儀，通過結(jié)構(gòu)光技術(shù)實現(xiàn)物體移動中的連續(xù)掃描，賦予機器人“邊走邊看”的動態(tài)感知能力。在汽車制造場景中，該設(shè)備被集成于機械臂末端，可自主完成車門抓取與組裝任務(wù)，顯著提升生產(chǎn)線的柔性化水平。

針對高速產(chǎn)線對識別效率的嚴苛要求，斑馬技術(shù)發(fā)布的新型固定式工業(yè)掃描器FS40整合了處理器、光源與鏡頭模塊，用戶僅需連接網(wǎng)絡(luò)即可完成部署。其搭載的NPU（神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)處理單元）使深度學(xué)習(xí)推理速度提升10至25倍，OCR識別時間從0.1秒壓縮至0.01秒，特別適用于物流分揀、電子元件檢測等高頻次作業(yè)場景。

在半導(dǎo)體制造領(lǐng)域，斑馬技術(shù)推出的Zebra Rapixo CoF圖像采集卡通過高帶寬數(shù)據(jù)傳輸與本地處理能力，有效解決高幀率成像中的CPU擁堵問題。該設(shè)備可作為臨時數(shù)據(jù)緩存中轉(zhuǎn)站，確保晶圓檢測等關(guān)鍵工序不因丟幀導(dǎo)致質(zhì)量風(fēng)險，滿足行業(yè)對微米級缺陷識別的技術(shù)要求。

電子制造行業(yè)的品質(zhì)管控需求催生了斑馬技術(shù)的缺陷檢測解決方案。該方案結(jié)合CV60機器視覺相機與AIL11開發(fā)套件，專為印刷電路板（PCB）生產(chǎn)設(shè)計。通過AI驅(qū)動的缺陷識別算法與防漏檢機制，實現(xiàn)電子物料全流程自動化檢測，將產(chǎn)品不良率控制在行業(yè)領(lǐng)先水平。

斑馬技術(shù)的自動分揀與質(zhì)量檢測系統(tǒng)支持多設(shè)備協(xié)同作業(yè)，可適配柔性制造與智能倉儲場景。通過機器視覺與運動控制技術(shù)的深度融合，該系統(tǒng)能精準完成異形物件抓取與表面缺陷檢測，幫助企業(yè)構(gòu)建數(shù)字化生產(chǎn)閉環(huán)。

“深度學(xué)習(xí)技術(shù)使系統(tǒng)僅需50張樣本圖片即可建立缺陷識別模型，大幅減少人工標注工作量?！卑唏R技術(shù)亞太區(qū)業(yè)務(wù)總監(jiān)Kelvin Cho透露，公司不僅將AI技術(shù)應(yīng)用于客戶解決方案，更通過智能化工具優(yōu)化內(nèi)部運營流程，持續(xù)創(chuàng)造價值增量。

斑馬技術(shù)大中華區(qū)負責(zé)人于放強調(diào)，在制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型浪潮中，機器視覺與AI、3D感知技術(shù)的融合創(chuàng)新已成為關(guān)鍵驅(qū)動力。公司將繼續(xù)深化技術(shù)積累，通過更緊密的設(shè)備互聯(lián)與透明的資產(chǎn)管理，推動中國產(chǎn)業(yè)向智能自動化方向邁進。