五年前，我國高溫超導產業曾陷入一場前所未有的困境。作為超導帶材不可或缺的核心基材，精密箔材完全依賴進口，核心技術長期被國外企業壟斷。高昂的采購成本、嚴苛的技術封鎖以及難以預測的交貨周期，讓國產超導產業在關鍵環節處處受制，發展步伐舉步維艱。據統計，當時僅上海某超導科技企業一年進口原材料的成本就超過千萬元，整個行業更是在“有需求無供應”的被動局面中艱難求生。
轉機出現在太原鋼鐵（集團）有限公司主動伸出橄欖枝之時。面對行業困境，太鋼與上海超導科技迅速達成深度戰略合作，組建了由材料科學家、工程師和技術專家構成的聯合攻關團隊。雙方突破傳統研發模式，構建了覆蓋“研發-測試-改進-應用”的全鏈條協同機制。通過數百次工藝參數調整、上千次性能測試，團隊逐步攻克了精密箔材的純度控制、晶粒取向優化等核心難題，最終實現了從實驗室成果到規模化生產的跨越。
這場持續五年的技術攻堅戰近日迎來里程碑式突破。搭載太鋼自主研發基帶的超導產品，在磁體性能、電流承載能力等關鍵指標上實現全面超越，接連斬獲七項全球第一。這一成就不僅標志著我國高溫超導產業鏈完成關鍵環節自主化布局，更意味著國產超導材料在可靠性與穩定性方面達到國際頂尖水平。據技術團隊介紹，新型基帶將超導帶材的生產成本降低了40%，同時使產品良率提升至98%以上。
業內專家指出，這項突破具有雙重戰略意義：既解決了高端材料領域的“卡脖子”問題，又驗證了“需求牽引+應用導向”的協同創新模式的有效性。太鋼研發中心負責人表示，從受制于人到全球領跑，這場跨越彰顯了中國制造業在關鍵領域的創新潛能。目前，相關技術已形成37項專利集群，并開始向核聚變裝置、量子計算等前沿領域延伸應用，為構建自主可控的高端制造體系提供了重要支撐。
