廣西鋼鐵產(chǎn)業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型迎來里程碑時刻——柳鋼集團聯(lián)合華為公司、中國移動廣西公司共同打造的“玄鐵”鋼鐵大模型正式發(fā)布。作為廣西首個鋼鐵行業(yè)專用大模型，該系統(tǒng)通過深度融合人工智能與工業(yè)場景，構(gòu)建起覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的智能生態(tài)體系，標(biāo)志著傳統(tǒng)制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化邁出關(guān)鍵一步。

“玄鐵”大模型以“AI+人、AI+數(shù)據(jù)、AI+制造”為核心架構(gòu)，已形成覆蓋鐵前、煉鋼、軋鋼、物流、環(huán)保、安全六大環(huán)節(jié)的“20+N”場景化模型矩陣。從原料采購的智能配礦到煉鋼環(huán)節(jié)的工藝優(yōu)化，從設(shè)備運維的預(yù)測性維護到供應(yīng)鏈的協(xié)同管理，該系統(tǒng)通過深度解析冶金機理與實時分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，能夠為各環(huán)節(jié)提供精準(zhǔn)決策支持。技術(shù)團隊介紹，模型訓(xùn)練過程中納入了超過200萬組生產(chǎn)數(shù)據(jù)，構(gòu)建起包含1200余個工藝參數(shù)的知識圖譜。

在應(yīng)用成效方面，智能配礦系統(tǒng)將傳統(tǒng)72小時的決策周期壓縮至16分鐘，鐵水運輸環(huán)節(jié)通過5G專網(wǎng)實現(xiàn)全流程無人化操作，設(shè)備故障預(yù)警準(zhǔn)確率達(dá)92%以上。全流程智能煉鋼項目通過部署33個AI模型，使各工序協(xié)同效率提升8.5%，噸鋼能耗降低3.2%。這些突破性進(jìn)展使柳鋼集團成為西南地區(qū)首個實現(xiàn)煉鋼全流程智能排程的企業(yè)。

發(fā)布會上同步揭牌的“廣西柳鋼人工智能研究創(chuàng)新中心”將成為技術(shù)迭代的核心載體。該中心計劃三年內(nèi)完成全流程智能煉鋼系統(tǒng)、5G+熱軋智能工廠等五大重點場景建設(shè)，預(yù)計到2026年實現(xiàn)智能化覆蓋率超80%。通過開放模型底座能力，中心將聯(lián)合生態(tài)伙伴開發(fā)高價值行業(yè)應(yīng)用，推動AI技術(shù)向西南地區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈及東盟國家輻射。

在戰(zhàn)略簽約環(huán)節(jié)，柳鋼集團與華為、中國移動廣西公司簽署深化合作協(xié)議，三方將共建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新實驗室。主題報告環(huán)節(jié)，中國移動廣西公司副總經(jīng)理舒敏根展示的5G+AI工業(yè)實踐案例顯示，5G專網(wǎng)時延已穩(wěn)定控制在8毫秒以內(nèi)，為遠(yuǎn)程操控、機器視覺等場景提供可靠支撐。華為鋼鐵有色軍團CEO石矛則提出“人機互信、多機協(xié)作”的轉(zhuǎn)型路徑，強調(diào)通過數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建虛擬產(chǎn)線的重要性。